制作漆包線首先要做什麼(me)？

1.放線

在一台正常運行的漆包線上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調換放線盤使操作者付出很大的勞動力，換線時(shí)接頭易産生品質問題及發(fā)生運行故障。有效的方法是大容量放線。 放線的關鍵是控制張力，張力大時(shí)不僅拉細導體，使導線表面(miàn)失去光亮，還(hái)影響漆包線的多項性能(néng)。從外表上看，被(bèi)拉細的導線，塗制出的漆包線光澤較差；從性能(néng)來看，漆包線伸長(cháng)率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都(dōu)受到影響。放線張力太小，線容易跳動造成(chéng)并線、線碰爐口。放線時(shí)怕半圈張力大，半圈張力小，這(zhè)樣(yàng)不僅使導線松亂、紮斷，一段一段被(bèi)拉細，而且還(hái)會(huì)引起(qǐ)烘爐内線的大跳動，造成(chéng)并線、碰線故障。放線張力要均勻，适當。 在退火爐前安裝助力輪對(duì)張力的控制有很大幫助。軟銅線在室溫下其不延伸張力約爲15kg/mm2，在400℃下不延伸張力約爲7kg/mm2；在460℃下不延伸張力爲4kg/mm2；在500℃下不延伸張力爲2kg/mm2。在正常的漆包線塗制過(guò)程中，漆包線的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放線張力控制在不延伸張力的20%左右。

大規格大容量線軸一般采用徑向(xiàng)旋轉式放線器；中等規格導線一般采用越端式或毛刷式放線器；微細規格導線一般采用毛刷式或雙錐套式放線器。

不論采用哪種(zhǒng)放線方式，都(dōu)對(duì)裸銅線線軸的結構和質量有嚴格要求

表面(miàn)應光潔以保證線材不被(bèi)擦傷

軸芯兩(liǎng)側及側闆内外有2—4mm半徑的r角以保證放線過(guò)程中能(néng)均衡放出

線軸加工完後(hòu)，要作動、靜平衡試驗

毛刷放線器要求軸芯直徑：側闆直徑小于1：1.7；越端放線要求小于1：1.9，否則放線至軸芯時(shí)會(huì)出現斷線現象。

2.退火

退火的目的是使導體由于模具拉伸過(guò)程中因晶格變化而變硬的導線經(jīng)過(guò)一定的溫度加熱，使分子晶格重排後(hòu)恢複工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過(guò)程中導體表面(miàn)殘留的潤滑劑、油污等，使導線易于塗漆，保證漆包線的質量。重要的是保證漆包線在作爲繞組的使用過(guò)程中有适宜的柔軟度和伸長(cháng)率，同時(shí)有助于提高導電率。

導體變形程度越大，伸長(cháng)率越低，抗拉強度越高。

銅線的退火，常用的有三種(zhǒng)方式：成(chéng)盤退火；拉絲機上連續退火；漆包機上連續退火。前二種(zhǒng)方式都(dōu)不能(néng)滿足漆包工藝的要求。成(chéng)盤退火隻能(néng)使銅線軟化，由于退火後(hòu)導線軟了，放線時(shí)增加了彎曲。在拉絲機上連續退火，雖然能(néng)夠達到銅線的軟化和去除表面(miàn)油脂，但退火後(hòu)柔軟的銅線繞到線盤上形成(chéng)了很多彎曲。在漆包機上塗漆前進(jìn)行連續退火不但能(néng)夠達到軟化去油的目的，而且經(jīng)過(guò)退火的導線很直，直接進(jìn)入塗漆裝置，能(néng)夠塗上均勻的漆膜。

退火爐的溫度要根據退火爐的長(cháng)度、銅線規格、行線速度來決定。在同樣(yàng)的溫度和速度下，退火爐越長(cháng)，導體晶格的恢複越充分。在退火溫度較低時(shí)，爐溫越高，伸長(cháng)率越好(hǎo)，但退火溫度很高時(shí)會(huì)出現相反的現象，溫度越高，伸長(cháng)率越小，并且導線表面(miàn)失去光澤，甚至容易脆斷。

退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時(shí)易燒斷線。要求退火爐的溫度控制在500℃左右。對(duì)爐子采用二段控溫形式，在靜态和動态溫度近似的位置選擇控溫點是有效的。 銅在高溫下容易氧化，氧化銅是很酥松的，漆膜不能(néng)牢固的附著在銅導線上，氧化銅對(duì)漆膜的老化有催化作用，對(duì)漆包線柔韌性、熱沖擊、熱老化都(dōu)有不良影響。要銅導線不氧化，就(jiù)要使在高溫下的銅導線不和空氣中的氧接觸，因此要有保護氣體。大部分的退火爐一頭水封，另一頭開(kāi)著。退火爐水槽中的水有三個作用：封閉爐口，冷卻導線，發(fā)生蒸汽做保護氣體。在剛開(kāi)車時(shí)由于退火管内的水蒸汽很少，不能(néng)及時(shí)排除空氣，可以往退火管内灌少量的酒精水溶液(1：1)。(切注意不可灌純酒精及控制使用量)

退火水槽中的水質非常重要。水中的雜質會(huì)使導線不清潔影響塗漆，無法形成(chéng)光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導線的表面(miàn)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間後(hòu)會(huì)腐蝕銅線和漆膜，在漆包線漆膜内的導線表面(miàn)産生黑點。爲保證品質要定期清洗水槽。

水槽中的水溫也有要求。水溫高有利于發(fā)生水蒸汽對(duì)退火中的銅線進(jìn)行保護，離開(kāi)水箱的導線不易帶水，但對(duì)導線的冷卻不利。水溫低雖然起(qǐ)到冷卻作用，但導線上帶有大量的水，對(duì)塗漆不利。通常，粗線水溫低一些，細線水溫高一些。當銅線在離開(kāi)水面(miàn)時(shí)有使水汽化飛濺的聲音時(shí)，說明水溫太高。一般粗線控制在50~60℃，中線控制在60~70℃，細線控制在70~80℃。細線因速度快，帶水問題嚴重，宜采用熱風烘幹。